- محصولات
- ساختار سیستم " کنترل کیفی پارچه "
ساختار سیستم " کنترل کیفی پارچه "
ویژگیهای سیستم:
قابل نصب بر روی انواع ماشین آلات بازرسی و کنترل کیفیت پارچه:
ابزاری فوق العاده کار آمد در دست مدیران با قابلیتهای زیر:
استفاده از HMI برای ورود آسان اطلاعات رول های پارچه توسط اپراتور
درجه بندی دقیق تک تک طاقه ها
تعریف هرنوع عیب و تخصیص امتیاز برای درجه بندی
گزارش دقیق از متراژ پارچه های تولیدی
گزارش دقیق از متراژ پارچه های ضایعاتی
دریافت گزارشهای تحلیلی متنوع (ماشین آلات ، اپراتورهای بافت و نیروهای فنی ، مواد اولیه و...)
محاسبه راندمان تولید ماشین آلات و کارگران بافت
ردیابی تک تک طاقه ها توسط بارکد الصاقی بر روی طاقه
محاسبه گرم بر مترمربع پارچه بر اساس دنیر نخ مصرفی
گزارش گیری از میزان تاثیر کیفیت مواد اولیه بر کیفیت پارچه
نصب و کاربری آسان
اهداف طراحی سیستم:
همانطور که می دانیم در صنایع نساجی بخصوص بخش بافندگی وتکمیل پارچه ، ارزیابی نحوه ی عملکرد ماشین آلات واپراتورها و درصد دنیری مواد اولیه بر کیفیت محصولات بافته شده ، از موارد بسیار مهم وحاد می باشد که بسیاری از مراکز تولیدی بدلیل عدم اطلاعات دقیق از بخش تولید ، امکان تحلیل کیفی تولیدات را ندارند.
بسیاری از مدیران اطلاعات تولید را از روی کانترها وکنترل کنندهای متراژ روی ماشین آلات می گیرند ولی اطلاعات موجود، خالص ودقیق نیستند و گزارشات روشنی از تولیدات کیفی دستگاه ها و اپراتورها و همچنین تاثیری که مواد اولیه بر کیفی نمودن تولیدات داشته را در فایل اطلاعاتی خود ندارند .
در پاره ای از شرکت ها این اطلاعات از طریق کنترل کننده ها به روش دستی در اختیار مدیران قرار می گیرد که کاری بسیار دشوار ودر بعضی مواقع غیر ممکن می باشد و در صورت اجرا شدن این مهم ، هزینه های اجرایی آن بسیار بالا و تحلیل آن ، زمان و انرژی زیادی از نیروهای متخصص، که لحظه لحظه آنها برای توسعه شرکت کارساز است ، می گیرد.
متر کردن رول ها با کنتور های مکانیکی و دیجیتالی در خیلی از مواقع باعث عدم تطابق متراژ موجود با متراژ واقعی می شود ودلیل آن مناسب نبودن کانترهای مکانیکی و در برخی موارد کانتر های دیجیتالی می باشد ، درست است که کانترهای مکانیکی در ابتدای کار از دقت بالایی برخوردار می باشند ولی به مرور از دقت آنها کاسته می شود واز حالت کالیبره خارج می شوند ، کانترهای دیجیتالی در مقابل کانترهای مکانیکی در زمان طولانی، کمتر دچار مشکل می شوند و دقت عملکردشان زیاد است. اما به علت محدود بودن ضریب متراژ در متراژهای بالا خطا دارند .
در جه بندی غیر استاندارد و سلیقه ای رول ها ،ضرر های فراوانی را به تولید کنند ها وارد می کند که دلیل آن مشخص نبودن امتیازات عیوب و محاسبات نادرست اپراتورها در امتیاز بندی و اعمال سلایق شخصی می باشد
مفقود شدن رول ها و از چرخه ی تولید خارج شدن آنها از مشکلات دیگری است که در خیلی از شرکت ها اتفاق می افتد و دلیل آن عدم ثبت دقیق در فرایند تولید می باشد.
و نهایت به علت عدم نصب بارکد روی رول ها، ردیابی محصولات بسیار مشکل و در هنگام بارگیری با بروز خطاهای شخصی در حین بارگیری باعث عدم تطابق موجودی انبار با خروجی می شود، ساده ترین آنها به حساب نیاوردن متراژهای خرد که در بارگیریهای جزئی شاید دیده نشود ولی در کلان متراژ، این اعداد کوچک بزرگ وبزرگتر و در طول هفته ،ماه و سال رقم قابل توجهی می گردد که با لحاظ شدن آنها هزینه های تولید را کاهش می دهد .
همانطور که توضیح داده شد اولا دقت متراژ در این سیستم بعلت نامحدود بودن ضریب متراژ فوق العاده بالاست که در پارچه های گران قیمت ودر متراژهای زیاد بسیار موثر است . از محاسن این سیستم نسبت به مشابه خارجی ،جلوگیری از هدر رفتن زمان کنترل کننده بواسطه ی تکمیل فرم های کنترلی (دستی قدیم ) و آزاد گذاشتن دست کنترل کننده به واسطه وجود صفحه ی HMI ( صفحه ی لمسی) کمک زیادی می کند ، تا کنترل کننده در حین کار با فراقت بال و قدرت مانور زیاد عمل کند.
ارتباط HMI با کامپیوتر و از طرفی ارتباط شبکه ای سیستم باعث انتقال اطلاعات تولید از میز کنترل بصورت لحظه ای به دفاتر شرکت می شود که سرعت انتقال اطلاعات منجر به عملکرد سریع مدیران ارشد در تصمیمات کلان مجموعه می شود .
با وارد کردن دقیق عیوب از طریق صفحه ی لمسی ، این عیوب جهت تک تک ماشین آلات واپراتورها و کارگران بافنده ثبت ومیزان عملکرد آنها به طور واقعی محاسبه و ارزیابی می شود که تحلیل این عیوب با نمودار <پارتو> کامل تر و کمک شایانی برای بهبود تولید می نماید .
با تحلیل عیوب وارد شده عملکرد نیروهای فنی ودر بسیاری از موارد قطعات معیوب روی دستگاه ها را می توان شناسائی کرد ، همچنین با ورود عیوب مربوط به مواد اولیه شامل نخ تار و پود از لحاظ راندمان وکیفیت آهار مورد بررسی کارشناسی قرار می گیرد وقدرت خرید مدیران را افزایش می دهد.
در نهایت درجه بندی تک تک رول ها از حالت سلیقه ای که قبلا ذکر کردیم خارج شده و به صورت کاملا مکانیزه درجه بندی می شود یعنی با ممیزی عیوب توسط مدیران ارشد متناسب با شرایط کار و بازار و حد بندی آن ، رول ها درجه بندی می شود و شخص کنترل کننده در وارد نمودن امتیاز هیچ نقشی ندارد .از دیگر محاسن این سیستم انعطاف پذیر بودن این حد بندی متناسب با شرایط کاری هر مجموعه می باشد و به راحتی قابل تغییر است .
از مزایای دیگر این سیستم ، با تحلیل عیوب ودرجه بندی رول خام ، این قدرت رابه مدیر می دهد ، تا به تشخیص خود با عملیات تکمیل به پارچه ارزش افزوده بخشیده و درجه کیفی آن را ارتقاء دهد و نیز از تکمیل پر هزینه بر روی پارچه هایی که از لحاظ کیفی در رتبه پایین قرار دارند و با عملیات تکمیل ، درجه ی آنها تغییر نمی کند ،صرف نظر کند و نهایت اینکه از تکمیل نامناسب بر روی پارچه های با کیفیت بالا، جلوگیری نمایید.
اجزای سخت افزاری سیستم:
بر روی هر دستگاه کنترل کیفی پارچه اجزاء سخت افزاری زیر نصب خواهد شد:
1- یک دستگاه کامپیوتر P4 با قابلیت نصب سیستم عامل XP ( حداقل 256 MB RAM و 40GB هارد دیسک با سرعت حداقل 2/5GHZ )
2- یک دستگاه HMI (Human Machine Interface )
3- یک PLC
4- یک برد لینک (RS232 <---> RS485)
5- یک دستگاه چاپگر برچسب
6- یک دستگاه ups ( جهت جلوگیری از نوسانات برق و برق رفتگی ها که موجب اشکال در ساختار بانک می شود.
از اجزاء فوق موارد 1و5و6 توسط کارفرما تهیه می شود.
روش کار سیستم :
با توجه به اینکه کل تولید کارخانه از گذرگاه میز کنترل عبور می کند سیستم کنترل کیفی پارچه دو امکان اصلی را در اختیار مدیریت قرار می دهد:
1- امکان کنترل کیفیت پارچه و ثبت اطلاعات دقیق از کیفیت.
2- امکان کنترل میزان تولید در سالن بافندگی به تفکیک ماشین ،شیفت،کارگر.
نحوه کار با سیستم به این صورت می باشد که اپراتور ابتدا ،اطلاعاتی چون کد کالیته ، کد بافنده و شماره ماشین بافندگی ،را وارد سیستم نموده و سپس همزمان با عبور پارچه ، و با رویت هر عیب روی پارچه ، روی صفحه HMI(صفحه نمایش)که در کنار میز کنترل قرار دارد ، دکمه مربوط به این عیب را می فشارد و دقیقاً عیب در طول طاقه روی سیستم درج می شود . علاوه بر آن با وارد شدن هر عیب متناسب با امتیاز منفی آن در طول طاقه رول مذکور توسط سیستم درجه بندی می شود .
پس از اتمام کنترل هر طاقه پرینتی شامل شماره ی طاقه ،متراژ،وزن، کالیته،درجه،نام کنترل کننده،تاریخ کنترل و در صورت نیاز عیوب و موقعیت آنها چاپ و به صورت بارکد در زیر صفحه حک می شود .
همچنین با ورود پارامترهای فوق این امکان را به مدیر می دهد که گزارشات زیر را داشته باشد :
1- گزارش میزان تولید(برحسب درجه و کد کالیته در بازه زمانی)
2- گزارش تولید تک تک بافنده ها (برحسب درجه و کد کالیته در بازه زمانی)
3- گزارش تولید هر ماشین (برحسب درجه و کد کالیته در بازه زمانی)
4- گزارش میزان کارکرد اپراتور کنترل کیفی.
5- گزارش نوع عیوب بافت.
6- گزار ش نوع عیوب بر حسب کالیته.
7- گزارش نوع عیوب برای هر ماشین.
8- گزارش طاقه ها.
9- گزارش میزان ضایعات بر حسب ماشین ، کد کالیته و بافنده.
تعداد بازدید: 78